近年来，我国在俄罗斯进口大量樟子松，主要以加工厚板为主，边材加工成薄板，主要用于建材及家具。樟子松的特点：樟子松颜色偏黄，油性较大，容易开裂，色差比较明显，最大的缺点还是易变色。樟子松蓝变初期表面呈蓝绿色，刨削2―3mm后明显减少，甚至可以去除，说明处于蓝变初期，限于表面范围;蓝变中期表面呈兰黑色，有些表面积较小，刨削后面积增加，刨削10―20mm后颜色明显减少，但不能消除;变色后期，木材呈黑兰色，近浅黑色，50mm厚板可通透。新疆阿拉山口地区樟子松蓝变常发生于5―10月份，冬春季较轻。发生部位原木常见于端部和树皮剥落部位，板材常见于端部和码垛交错叠压部位。明显的缺点：节疤大;油性大;易变形;易变色;韧性差。
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樟子松树质细、纹理直，经防腐处理后，能有效地防止霉菌、白蚁、微生物的侵蛀，能有效抑制处理木材含水率的变化，减少木材的开裂程度，使木材寿命延长到40至50年。由于樟子松的材性比较大，加工成板材后，很快就在端部心材产生开裂，降低使用率，因此必须在最短的时间进行窑干。一般情况下，冬季生产为旺季，下面就樟子松生产实践中采用的干燥工艺进行对比略论。
根据所学的干燥理论知识，本着少损失不损失的准则，采取相应保守的干燥工艺，温度略低于所学温度，实验及生产用的干燥窑为兴华企业100立方米的上部风机干燥窑（1、2、3、4、5、6号），华意企业的150立方米的上部风机干燥窑（7、8、9、10号）。以55mm厚板为例，干燥周期大约为15天。
1、2、3号窑干燥工艺为：预热解冻35℃-45℃，24小时，用喷汽提高50℃，保持7小时，排气2小时。然后进行初期处理，干球湿度和湿球温度均为70-75℃，时间为14-16小时，排气后，干球温度为63℃，湿球温度60℃，保持24小时，然后将干球温度提高到66℃，保持36小时，中处理干球温度80℃，湿球温度78℃，保持14-16小时，干球温度为70℃，湿球温度62℃，保持20小时，然后将干球温度提高到73℃，湿球温度62℃，保持24小时。再次中处理，中处理干球温度80℃，湿球温度78℃，保持14小时，干球温度为73℃，湿球温度62℃，保持24小时，然后将干球温度提高到75℃，湿球温度62℃，保持24小时。终处理干球温度为82℃，湿球温度78℃，保持6-8小时，平衡处理干球温度为78℃，湿球温度68℃，15-20小时，干球温度为80℃，湿球温度60℃，保持14小时，干球温度为80℃，湿球温度50℃以下出窑。
4、5、6号窑干燥工艺为：预热解冻50℃，40小时，含排气2小时。然后进行初期处理，干球湿度72℃，湿球温度均为70℃，时间为20小时，排气后，干球温度为60℃，湿球温度57℃，保持12小时，然后将干球温度提高到63℃，湿球温度60℃，保持12小时，干球温度提高到66℃，湿球温度60℃，保持24小时。中处理干球温度75℃，湿球温度73℃，保持19小时，正常干燥温度干球温度为70℃，湿球温度62℃，保持12小时，然后将干球温度提高到73℃，湿球温度62℃，保持24小时。再次中处理，中处理干球温度78℃，湿球温度75℃，保持21小时，正常干燥温度干球温度为73℃，湿球温度62℃，保持36小时，三次中处理，中处理干球温度78℃，湿球温度75℃，保持21小时，正常干燥温度干球温度为75℃，湿球温度62℃，保持48小时。平衡处理干球温度为80℃，湿球温度75℃，10小时，干球温度为75℃，湿球温度60℃，保持20小时，干球温度为75℃，湿球温度60℃，保持20小时，干球温度为77℃，湿球温度58℃，保持20小时，干球温度为80℃，湿球温度50℃，保持24小时，出窑。
7、8、9、10号窑干燥工艺为：预热解冻50℃，29小时，含排气2小时。然后进行初期处理，干球湿度80℃，湿球温度均为78℃，时间为20小时，排气后，干球温度为75℃，湿球温度72℃，保持24小时，然后将干球温度提高到75℃，湿球温度67℃，保持24小时，干球温度提高到75℃，俄语毕业论文，湿球温度66℃，保持36小时。中处理干球温度78℃，湿球温度75℃，保持20小时，正常干燥温度干球温度为75℃，湿球温度64℃，保持36小时。再次中处理，中处理干球温度78℃，湿球温度75℃，保持20小时。平衡处理干球温度为80℃，湿球温度75℃，10小时，干球温度为80℃，湿球温度60℃，保持48-72小时，出窑。
为保证干燥质量，缩短干燥周期，降低干燥周期，在实际干燥中一是提高烘干速度1、2、3、4、5、6号窑调整正反转时间，调整正反转温度差，避免温度下降。7、8、9、10号窑在预热段手动升温，喷气自动、手动并用，缩短处理时间。？提高前半程的干燥温度，在10-12℃之间，缩短干燥周期。二是高温高湿消除树脂，在80℃以上。三是干燥前期两次排气，保持木材干燥颜色。四是每天23点-5点闷窑，减少处理次数，节约能源。五是闷汽升温，减少端头开裂，鼓芯，心边材干缩不均现象，提高后期湿球温度，避免表面硬化、内裂现象，提高木材利用率。六是对55mm厚板，在烘干箱内进行实验，找出最佳干燥曲线，总结最佳干燥周期。
经过在生产中进行实验性总结樟子松干燥工艺，温度高会产生开裂，表面硬化、心边材干燥不均等现象，排汽快会导致横晚、翘曲等现象。在实践中，逐步将前期处理提高到90℃，以更好地消除树脂，提高干燥速度和质量，俄罗斯樟子松有薄皮和厚皮两种，厚皮樟子松的树脂含量大，一般采用高温处理。经过两个月的实验及生产制定了干燥改进方法。
1、加强排潮，增加干燥前期排潮次数，改进板材颜色。
2、闷气升温，确保板材同步干缩，减少变形，端部开裂，鼓芯、心边材干缩不均现象，提高木材利用率。
3、烘干时压石条或铁道，控制上层板材变形。
4、严格按8-12%的含水率烘干，尾期采用闷气排气的措施，确保板材含水率均匀。
5、烘干处理时，采用手动和自动喷汽并用，缩短处理时间，尽量减少处理次数，节约能源，降低干燥成本。
6、调整正反转温差，避免温度下降，缩短干燥周期。
7、干燥前半程，俄语论文网站，采用高温高湿消除树脂。
8、强化烘干人员管理，保证记录准确，每2小时记录一次，及时调整烘干工艺。每年四季烘干工艺有很大变化，冬季有解冻过程，板材湿度大，夏季板材湿度小，而且压迫变色，因此烘干工艺要及时调整。但同一种木材后半段的烘干工艺相近，有相同之处，烘干质量是能够保证的。
经过实践总结，以第一个工艺为基础，适当提高前期处理温度，减少处理次数，适当增加排潮次数，可缩短干燥周期，降低烘干成本。但同时要注意，在实际操作中，排汽时排潮孔是否打开，或是否关上，要经常观察。在取送测含水率样板时要注意观察门开启是否正常，确保安全。注意观察温度表是否正常，含水率测量是否准确，风机是否转动等。特别是在修锅炉时，蒸汽压力降低，温度降低，适当增加烘干时间，突然停电，要手动打开排潮孔排汽，以免令凝水落在板材上，作用板材烘干质量。 | 
