鹤壁中泰矿业综合自动化信息化网络平台系统探讨及运用[泰语论文]
资料分类免费泰语论文 责任编辑:Anchali
更新时间:2017-06-21
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摘 要：本文对当前煤矿自动化信息化近况进行了简要回顾，对存在的问题提出了解决方案。介绍了煤矿自动化信息化平台系统的基本原理，对组成系统主要设备的性能及要求作了略论。
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关键词：煤矿；自动化；信息化；网络
1 当前煤矿自动化信息化发展近况及存在的问题
煤矿公司自动化建设是实现煤矿先进采煤技术的重要保证。随着自动化技术、计算机技术、网络技术、通讯技术、数据库技术和信息化技术的发展，煤矿公司自动化在向信息化、综合化、智能化和多功能化发展，以自动化和信息化技术为核心的“数字矿山”已成为我国煤炭行业自动化今后发展的方向，未来自动化煤矿是建立在大量使用传感器对矿井各类设备运行过程的全方位控制的基础上，并由工业以太网实现远程控制。
目前，煤矿已建成了安全生产调度指挥系统、瓦斯监测监控系统、井上下应急通讯系统、井下人员定位系统、皮带集中控制系统、视频监视系统等。以上各个系统分别由不同的部门管理和运用，占用人员多，数据信息不能共享，造成了资源的浪费。通过建立矿井综合自动化信息化网络平台系统，可有效利用现有资源，为实现煤矿自动化打好基础。
2 鹤壁中泰矿业综合自动化信息化网络平台系统原理及建设
煤矿综合自动化信息化网络平台系统通过工业以太网和计算机技术，实现煤矿井上下各生产环节的生产工况信息在一个统一网络平台上运行，在异构条件下进行联通与共享，能够使不同功能的运用系统联系起来，协调有序运行，使各自独立的监控系统信息实现共享。
机房设备主要有IBM System x3950系列服务器，适用于数据库、公司运用程序和虚拟化服务器工作负载的领先性。第四代IBM X架构芯片组设计，通过内存高可靠性和内在镜像功能实现增强的错误恢复，帮助保持数据的完整性。具有热插冗余后端操作式电源，利用第二个热插拔电源消除另一个单点故障，增加系统与运用程序的正常运行时间，可从后端机柜进行操作，无需将系统从机架中拉出即可取下电源，从而提高了可用性。
鹤壁中泰矿业工业网络划分为井上和井下两个环网，环网之间相互独立，都直接连接到核心交换机，核心交换机互相冗余，并通过防火墙连接到公司信息网。各环网结点交换机及中心机房配置不间断电源。
所使用的主要交换设备有赫思曼MACH4002工业以太网核心交换机2台，通过配备不同的接口模块使之达到千兆光纤以太网接口；采用赫思曼的专业网络交换机监控软件1套，用来监视和控制整个系统中的赫思曼工业以太网交换机。
网络中所有工业级交换机都具备两个全双工光纤端口，一个连接上级交换机，一个用于连接下级交换机，构成一个完整的光纤环路。当其中某一段工作中的光纤线路被破坏或相应的网络设备发生故障时，整个网络会自愈，并在50ms内恢复正常的通讯，这样就构成三级冗余。在地面机房还设有不间断电源，配置了艾默生30KVA/4小时电源，为机房动力提供有力保障。在井下的传输通道中均配置了后备不间断电源，在地面环网交换机和井下环网交换机交流供电系统掉电情况下可工作4小时。
系统软件基于网络平台运行，以网络操作系统Windows Server 2017为运行环境，由综合集成监控平台实时数据采集软件、实时WEB服务器软件、系统管理软件等组成。采用C/B/S（客户机/浏览器/服务器）混合架构。
客户浏览器以WEB浏览器作为客户端运用的容器，向WEB服务器提出请求服务，WEB服务器对用户身份进行验证后，与数据库服务器进行交互，通过HTTP协议把相关内容返回给客户端，客户浏览器把接受到的主页内容显示出来。极大地简化了客户机的工作，真正实现了瘦客户机模型和客户端零配置，使得维护工作只在服务器上进行。
3 系统特点、运用效果及产生的效益
3.1 建成模块化支持网络管理的HIPER-Ring工业以太环网控制系统，分为井上和井下两个环网，环网之间相互独立，都直接连接至核心交换机，核心交换机互相冗余，并通过防火墙连接到公司信息网。各环网结点交换机及中心机房配置不间断电源。
3.2 矿井建成综合自动化平台，实现安全、生产等各系统参数的自动接入与汇总处理，对井上下现场子系统进行地面远程调控，实现矿井信息智能化管理模式。
3.3 图形化的操作管理界面，模块式、抽屉式的结构，维护、维修非常方便。同时通过集中管理平台，可以帮助用户采取更有效手段完成系统、数据库、存储备份的管理。
通过网络平台的建设，使矿井拥有一个贯穿井上下的高速千兆工业以太网络，实现各单项自动化系统的集成，不同生产部门的监测监控系统和数据信息得到共享。
鹤壁中泰矿业矿井综合自动化信息化网络系统投入运行以来，使矿井生产管理的全过程全面实现自动化控制与管理，即“采煤、掘进、运输、通风、供排水、供电”等20多个生产环节、辅助生产环节实现综合自动化检测监控。其中，“采煤”环节实现工作面生产自动监测；井下皮带运输环节实现地面集中控制，“井下供电”环节实现地面监测和停送电控制。不同功能的运用系统协调有序运行，使各自独立的监控系统信息实现了共享，实现了全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化。为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段，为矿井的安全生产提供了保障，使中泰矿业成为一个本质安全型数字化科学管理的现代化矿井。
该系统投入运行后，泰语论文，产生了良好的安全效益、经济效益和社会效益。（1）提高了矿井安全生产管理水平。将大量人员工作由现场操作转变为对设备和系统的略论预防、维护管理等知识型工作，提高职工队伍的技术和管理水平。（2）井上、下变电所、水泵房、井下皮带运输系统等均可实现减人值守或无人值守，每年可节省48万元人工工资。通过集中监控，可实时监控各个煤仓存煤情况，减少设备空开情况，节能效果明显。水泵经自动化控制后，可实现削峰填谷，降低电耗。每年可节约能源成本105万元。能够全面量化设备运行状况，提升设备隐患排查能力，将隐患处理在萌芽时期，减少事故处理时间，每年可节约72小时，泰语专业论文，减少潜在损失653万元。（3）达到了“多上设备少上人”和“管理、装备、培训”三并重准则的要求，体现了先进的安全管理理念，产生了良好的社会效益。
4 结束语
通过建设自动化信息化网络平台系统，使各种基础设备自动化运用得以提高使用效率，实现各单项自动化系统的集成，实现了不同生产子系统能够集中远程控制和最大限度的信息共享。煤矿领导和相关专业部门人员通过其相应的权限对安全生产的主要环节、设备实时监测和进行必要的控制，对相关业务数据进行综合略论，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供了有效的手段，使鹤壁中泰矿业成为一个本质安全型数字化科学管理的现代化矿井。
参考文献
[1]张敏，于宝申.煤矿综合自动化监控系统设计及运用[J].煤炭技术，2017，27（2）：37-39.
[2]储璐.试析煤矿综合自动化系统架构及实施[J].山东煤炭科技，2017（6）：132-133.
作者简介：宋玉明（1970，4-），男，籍贯：河南省林州市，现：助理工程师，学历：大专，探讨方向：煤矿机电。 |
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